Przygotowanie otworu drzwiowego – pomiary, diagnostyka i logistyka
Profesjonalny montaż zaczyna się kilka dni przed faktycznym osadzeniem drzwi, kiedy wykonawca przyjeżdża na budowę z pełnym zestawem instrumentów pomiarowych. Sprawdza nie tylko „czystą” szerokość i wysokość w trzech poziomach otworu (góra, środek, dół), lecz także rozstaw płaszczyzn ściany, grubość tynku, prognozowany poziom gotowej posadzki oraz odchyłkę od pionu i poziomu – najpierw klasyczną poziomicą, a później dalmierzem laserowym, który wskazuje różnice już od 0,2 mm. Jeśli ściana jest murowana w technologii silikatowej lub keramzytobetonowej, monter ocenia nośność obrzeży pod kątem kotwienia oraz możliwość wystąpienia spękań po piankowaniu. W budynkach zamieszkałych sprawdza się także rozmieszczenie przewodów elektrycznych w strefie ościeża, by nie przewiercić instalacji. W pomieszczeniach „mokrych” – łazienkach i pralniach – mierzy się wilgotność wilgotnościomierzem (docelowo max 3–4 %) i temperaturę otoczenia (≥ 10 °C) – parametry te warunkują prawidłowe wiązanie piany poliuretanowej. Równolegle planuje się logistykę: zapewnienie wolnej przestrzeni 1,5 m po obu stronach otworu, zabezpieczenie podłóg tekturą falistą i folią, a w domach zamieszkałych – wyznaczenie ścieżek komunikacyjnych, by nie zarysować gotowych powierzchni.
Składanie i wstępne dopasowanie ościeżnicy – geometria pod lupą
Po dostawie elementy ościeżnicy leżakują minimum 24 h w pomieszczeniu o docelowej temperaturze, co wyrównuje wilgotność drewnopochodnych płyt MDF lub klejonki i zapobiega późniejszemu „pracowaniu”. Skręcanie zaczyna się od drożenia górnej belki: jeżeli drzwi będą przeszkleniem lub posiadają naświetle, konieczne jest wykonanie dodatkowych frezów i otworów na łączniki systemowe. Belkę z pionami łączy się w rynnach aluminiowych lub stalowych, a następnie skręca śrubami konfirmatowymi z momentem 3–4 Nm, by nie wyrywać włókien płyt. Monter mierzy przekątne – różnica ≤ 2 mm gwarantuje zachowanie kąta prostego, a po dokręceniu wprowadza kliny testowe identyczne z docelowymi luzami ekspansyjnymi. Jeśli inwestor zamawia skrócone skrzydła (np. pod kratki wentylacyjne w łazience), belka górna jest przycinana na formatce aluminiowej z wymianą wzmocnienia PU, a surowe krawędzie zamyka się impregnatem poliuretanowym albo poliuretanowo–akrylowym, aby nie chłonęły wilgoci.
Osadzanie ościeżnicy – poziomowanie, klinowanie, kotwienie mechaniczne
Transportując złożoną ramę do wnętrza otworu, technik używa pasów z poduszkami filcowymi, aby uniknąć uszkodzeń okleiny. Ościeżnica staje na dystansie progowym – najczęściej 5–10 mm – który pozwoli później wsunąć panel podłogowy lub płytkę gresową pod skrzydło. Rama jest stabilizowana przy pomocy zestawu pięciu klinów drewnianych i trzech poziomych rozpórek stolarskich, po czym weryfikuje się pion i poziom w trzech płaszczyznach, regulując docisk klinami tak, by uzyskać identyczny luz po całym obwodzie (rekomendowane 10–15 mm). Kotwienie wykonuje się atestowanymi śrubami montażowymi Ø 6 mm lub tulejami rozporowymi minimum cztery sztuki na jedną stronę, przy czym pierwsza śruba na linii zawiasów mocowana jest 20 cm poniżej górnego zawiasu, a ostatnia 20 cm powyżej dolnego; zapewnia to równomierne przenoszenie obciążeń. Dokręcanie odbywa się kluczem z ogranicznikiem momentu (ok. 10 Nm) – zbyt mocne kotwienie może spowodować mikroprzekoszenie.
Pianowanie i stabilizacja – kontrolowana ekspansja
Po zamocowaniu mechanicznym szczelinę pomiędzy ościeżnicą a murem wypełnia się pianką poliuretanową klasy B2 lub B1 (trudnozapalna), aplikowaną pasmowo od dołu ku górze; w drzwiach pełnych zużywa się zwykle 1/2 puszki 870 ml na jedną stronę. Ważne, by pierwszą warstwę pianki spryskać wodą w atomizerze – aktywuje to proces polimeryzacji, skracając czas wstępnego wiązania do ok. 15 min. W tym okresie ościeżnica pozostaje podparta rozpórkami rozporowymi co 50–60 cm, które zapobiegają wybrzuszeniu. Po 30 min od wypełnienia szczelin wiesza się skrzydło testowe, aby sprawdzić pracę zawiasów i ewentualnie skorygować położenie ramy zanim piana osiągnie pełną ekspansję. Po 2 h nadmiar pianki przycina się ostrzem, a krawędź szczeliny gruntuje szybkoschnącym podkładem, który poprawia przyczepność kleju do listew opaskowych.
Montaż skrzydła, okuć i regulacja wielostopniowa
Utwardzoną ramę odciąża się z klinów, a następnie zawiesza docelowe skrzydło na zawiasach 3D lub klasycznych czopowych, zależnie od producenta. W zawiasach 3D reguluje się trzy płaszczyzny: głębokość, docisk oraz pion. Stosując klucze imbusowe 4 i 5 mm, technik ustawia jednolite szczeliny: 3 mm po bokach i górze, 6-8 mm od posadzki (lub 15 mm w drzwiach z kratką wentylacyjną). Kolejno frezuje zaczep zamka w blaszce zaczepowej, dopasowując jego wysokość tak, aby język zamka wchodził w gniazdo bez oporu. W modelach z zamknięciem WC reguluje się też docisk rolki zapadkowej do uszczelki. Po pierwszych 24 h, gdy pianka zakończy skurcz i przyrost wilgotności, wykonuje się regulację wtórną: delikatne poluzowanie lub dokręcenie górnego zawiasu (¼ obrotu) usuwa efekt opadania skrzydła, a korekta blaszki zaczepowej eliminuje ewentualny luz przy domknięciu.
Uszczelnianie, listwy wykończeniowe i odbiór techniczny
Kiedy mechaniczne i pianowe łączenia są stabilne, monter przycina listwy opaskowe na piłach kątowych z precyzją 0,1°, a naroża blokuje sztyftami 1,2 × 45 mm, aby zapobiec rozsuwaniu się w czasie eksploatacji. Przed montażem listew wypełnia szczelinę akrylem elastycznym lub taśmą paroprzepuszczalną, co poprawia parametry akustyczne i ogranicza migrację wilgoci do rdzenia MDF. Jeżeli w modelu występuje próg, uszczelnia się jego styki z podłogą bezbarwnym silikonem sanitarnym, uważając, by nie zalać przylgi. Końcowy odbiór obejmuje checklistę: pomiar luzów, kontrolę momentu zamykania, próbę 50-krotnego otwarcia i zamknięcia skrzydła oraz inspekcję wizualną powierzchni (bez zarysowań > 0,5 mm). Odbiór potwierdza karteczka montażowa z datą instalacji, parametrami wilgotności i temperatury, odczytem z klucza dynamometrycznego oraz numerem partii piany i kotew, co stanowi podstawę gwarancji. Właściwie przeprowadzony montaż nie wymaga żadnej dodatkowej regulacji w pierwszym roku użytkowania i gwarantuje, że drzwi wewnętrzne będą pracować lekko, cicho i szczelnie przez długie lata.
